一、高溫老化實驗機廠家特點：

液晶微電腦智能PID溫度控制器多組數據顯示，菜單式操作界面，簡單易用，控溫精準波動小。

具有溫度校正、超溫報警、定時設定、來電恢復、參數記憶等功能。

采用研制的風道循環系統，自動排放箱體內部的水蒸氣，再無手動調節的煩惱。

外殼冷軋鋼板制造表面采用噴涂工藝，內膽優質不銹鋼四角半圓弧設計易清潔，箱內擱板間距可調。

工作室與外箱之間保溫材料為玻璃纖維保溫材質，保溫層厚度加厚處理，隔溫效果良好，內膽熱量損失少。

箱門與門邊框之間采用優質密封材質耐高溫、抗老化密封性能良好。

采用優質電機及風葉，合理風道和循環系統，使工作室內溫度均勻度變化小。

箱內采用循環風道，風機為多葉片離心風機及循環風道組成，位于箱體內的不銹鋼電熱管熱源通過風道向工作室內送風，經過工作室內循環后在通過另一風道吸入，形成循環熱風，從而達到工作室內溫度均勻。

采用鎳鉻合金不銹鋼電加熱器，升溫快速，壽命長。

二、高溫老化實驗機廠家溫控系統：

1.溫度范圍：RT+10℃～200℃、RT+10℃～300℃、RT+10℃～400℃

2.溫度范圍：RT+10℃～300℃

3.溫控表精度：±0.01℃

4.溫控表波動度：±0.5℃

5.溫度均勻度：±2℃

6.升溫速率：RT～100℃（約10分鐘左右）

7.定時器設定：1秒－9999時（可選擇設定小時、分鐘、秒）溫到計時，時間至切斷加熱電流；8.感溫線（K）型；

9.加熱控制為：固態繼電器SSR無接點，保持電流的高穩定性；

10.加熱元件為：不銹鋼耐高溫加熱管，無污染且使用壽命長；

11.溫控儀表為PID數顯儀表（中國臺灣臺松儀表），單點式控溫，可自動演算，PV/SV同時顯示，按鍵設定。

三、送風系統：

1.強制對流送風循環，風源由循環馬達運轉帶動風輪經電熱器，將熱風由風道送至烤箱內部，且將使用后熱風吸入風道成為源再度循環加熱，由此減小能量損耗并保證箱內的溫度均勻性，當門開、關動作 引起擾動時，可借此送風循環系統迅速回復操作狀態溫度值。

2.馬達為中國臺灣進口長軸耐高溫型，功率為1HP 50Hz

3.風扇為多葉式渦輪型、強度高，內裝有可調式導流風板，使風路運行更加順暢流通。

四、充氮氣裝置

1、調壓閥：控制氮氣壓力，正常使用下氮氣壓力調為2.5公斤左右；

2、面板流量計：控制氮氣進入箱內的大小，量程為10L/min-60Lmin；

3、氮氣管道進入到箱內正后面，調壓閥處預留8mm快插氣管接口；

4、注：氮氣由用戶自備。

1.退火

退火過程包括加熱然后冷卻材料，在該過程中使用高溫爐，通常用于冶金，醫療設備制造和材料科學工業。這些退火材料可以更容易地切割和成形，以用于諸如注射器和導管之類的物品的生產中。

2.芯片固化

通過干燥和烘烤的組合，實驗室烘箱固化物質以硬化其化學成分。這是一種用于生產聚合物研究，納米技術和半導體工業中使用的環氧樹脂，膠水，塑料和橡膠的方法。增加的粘合強度在將組件直接粘附到電路上也非常有用，其中許多用于軍事，空間和醫療系統。

3.烘干

許多環境，生物和臨床實驗室的重要條件；重力對流，強制通風和烘箱用于干燥樣品以去除樣品中的水分。

強制通風和烘箱適合容易分解的樣品，因為這些樣品可以去除水分并降低水的沸點，使樣品在較低溫度下干燥。

同時，重力對流烤箱通常用于干燥細顆粒，因為它們易于在高氣流下散開，并且需要更自然的氣流以保護這些精細樣品。

4.聚酰亞胺烘烤

以液體形式添加到烘箱中，然后將聚酰亞胺熱烘烤以產生薄膜或用于各種用途的層，包括用于再分布層的應力緩沖涂層，粘合，芯片粘合等。

5.消毒

最基本的實驗室烤箱也可用于對實驗室設備和玻璃器皿進行消毒。在熱空氣爐中進行，理想溫度必須至少為160度，在此溫度下檢測內容物45至60分鐘。

需要緩慢的冷卻時間，因為直接從烤箱中取出物品會導致它們破裂，而逐漸冷卻可防止含有污染生物的潛在有害空氣進入烤箱。

此外，所有需要消毒的物品也必須干燥，在常規使用玻璃器皿時，使用60度的溫度被認為是可以接受的。